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        我國是家具生產(chǎn)、消費和出口大國，木工機械作為家具行業(yè)的基本產(chǎn)業(yè)，發(fā)展數(shù)十年，成績喜人。其中凝聚了幾代木工人的心血，從原始的手工作業(yè)到先進的數(shù)控技術(shù)，它的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀值得每個木工人探究并熟知。

        人類在長期的生產(chǎn)勞動中創(chuàng)造使用了各種木工工具，最早使用的是石斧。據(jù)歷史記載中國商代和西周時期，已經(jīng)制成并使用了“商周青銅刀鋸”，距今已有三千多年的歷史。根生在中國傳統(tǒng)文化中的木工工具既是匠人智慧的結(jié)晶，也是現(xiàn)代豐富的寶藏。國外史料記載最古老的木工機床是古埃及人發(fā)明的弓形車床，人力轉(zhuǎn)動木材，手持刀具切削。1777年，英國的米勒發(fā)明了圓鋸機，開始以旋轉(zhuǎn)方式鋸切木材并在造船廠等處陸續(xù)廣泛使用。1808年，應用蒸汽機操作獲得成功。1791年，“木工機床之父”S.本瑟姆(S. Benthem)，開始相繼完成平刨床、銑床、鏤銑機、鉆床等木工機床的發(fā)明。它們的研制成功為數(shù)控機床的研制提供了裝備基礎。但國內(nèi)直至20世紀早期，木家具制作仍停留在手工業(yè)階段，加工方式以傳統(tǒng)木工工具為主，極少出現(xiàn)現(xiàn)代加工設備。加工工具大致可以分為六大類，大多是沿襲了中國傳統(tǒng)的木工工具。

        改革開放后，國內(nèi)木工機械也開始萌發(fā)并蓬勃發(fā)展，到2011年我國木工機械行業(yè)總產(chǎn)值超過了意大利，2013年超過了德國。現(xiàn)如今，國產(chǎn)木工機械已經(jīng)形成完整的產(chǎn)品體系和產(chǎn)業(yè)鏈，在這樣的形勢下，我國木工機械發(fā)展呈現(xiàn)以下幾趨勢。

       1、專業(yè)分工更細致

南興僅限生產(chǎn)幾種板式家具機械，青城也只生產(chǎn)幾種實木家具機械，有專做帶鋸機的、干燥機等專業(yè)設備的企業(yè)。木工機械生產(chǎn)正由大而專向?qū)I(yè)化發(fā)展，分工更加明確。

       2、產(chǎn)品設計轉(zhuǎn)向生產(chǎn)線設計

家具需要定制，木工機械產(chǎn)品個性化必須跟上，木工機械產(chǎn)品設計、生產(chǎn)線設計、整廠設計、產(chǎn)品形象設計和企業(yè)形象設計都是走向更高境界的必要因素。

        3、差異化成生存前提

中國木工機械企業(yè)更迭速度非?？?，專利保護難，模仿者難以嚴控，市場的同質(zhì)化讓許多大企業(yè)苦不堪言，同質(zhì)化的市場渴望差異化的發(fā)展。

        4、智能制造是必然趨勢

隨著信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，智能制造是木工機械發(fā)展的必然趨勢。企業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)的同時也迎來了轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展的重大機遇。

智能制造下木工生產(chǎn)主要體現(xiàn)為：生產(chǎn)過程中工件不下地，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)傳輸，MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)管理工件的生產(chǎn)流程，工件自動傳輸?shù)郊庸C器，機器自動識別，調(diào)用加工技術(shù)實施加工、自動分單、包裝與發(fā)貨。

上面描述未免抽象，下面從幾類主要木工機械發(fā)展現(xiàn)狀作簡單整理。

實木家具的智能化生產(chǎn)在世界范圍內(nèi)仍是難點。尤其是復雜的備料工序尚不易實現(xiàn)自動化和智能化；智能機器人在輸送及上下料的具體識別方面仍然有一定局限；裝夾、定位、夾緊、網(wǎng)絡控制等工序也未能實現(xiàn)智能化。單臺設備的智能化及工序的復合化可以實現(xiàn)木制品的數(shù)字化建模和數(shù)控化加工，完成實木鋸切、刨銑、榫槽、鏤銑等復合工藝，對上述工藝進行靈活組合，可實現(xiàn)柔性化加工。

近幾年，定制家具發(fā)展迅猛，正快速顛覆企業(yè)傳統(tǒng)的經(jīng)營模式。目前，幾家龍頭企業(yè)，如維尚、頂固、索菲亞、歐派等，已基本實現(xiàn)了工業(yè)4.0模式。利用智能化制造系統(tǒng)，機器人及全自動化立體倉智能物流系統(tǒng)，建立全流程自動化、信息化和智能化的生產(chǎn)線，從前端設計到工廠生產(chǎn)，整個過程無縫連接。設計圖紙直接傳入信息化系統(tǒng)，系統(tǒng)將圖紙自動拆分成單個板件數(shù)據(jù)，分撥到各基地生產(chǎn)。從備料開始，每塊板材都有專屬二維碼作為“身份證”，之后經(jīng)過開料、封邊、打孔、包裝等環(huán)節(jié)，直到終端銷售，隨時可追蹤到原板材的所有信息。

2013年，我國成功開發(fā)出達到國際先進水平“木門柔性加工生產(chǎn)線”，該生產(chǎn)線是層壓復合門扇的關(guān)鍵加工設備，滿足了大規(guī)模定制木門生產(chǎn)要求，創(chuàng)新設計了具有活動工作臺、隨動壓緊、快速測量、均分切割功能的數(shù)控門扇四邊鋸、直線封邊機、數(shù)控木門孔槽加工機、加工中心等主機。基于條形碼和網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫技術(shù)，實現(xiàn)了木門加工信息的自動采集和生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理；實現(xiàn)從門扇板坯上料、輸送、定位、鋸切、封邊、五金孔槽加工、表面成型加工、卸料等過程的全自動化控制和柔性化生產(chǎn)，顯著降低了勞動強度和生產(chǎn)成本，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

噴涂裝備的自動化和智能化是發(fā)展趨勢，全自動噴涂生產(chǎn)線包括：油漆處理前期的噴砂、拋光、打磨、除塵等；中期的靜電噴漆或噴粉設備及后期干燥固化設備。主要有輸送機、砂光機、粉塵機、自動噴涂機、冷紅外超聲波流平干燥機、微波流平干燥機、多層立體式干燥房、普通流平干燥機等設備組成。新型高速往復式噴涂設備噴涂效率可達6m/min，寬幅達到了1300mm，增加了工件單位時間內(nèi)的通過數(shù)量，另外采用超寬皮帶提升18%油漆回收能力，上漆率也得到大大提高。因為提高了速度，噴漆量也大大提高，因此為保證均勻涂裝和上漆率，利用動態(tài)平衡噴室增壓系統(tǒng)，根據(jù)適時工況改變供壓參數(shù)，形成穩(wěn)定的空氣流，從而有效抑制漆霧的反彈，保證清潔。針對目前主流的UV，PU，水性涂裝開發(fā)配套的漆霧過濾系統(tǒng)，提高對固體分吸附效率，實現(xiàn)環(huán)保涂裝。實現(xiàn)數(shù)字化人機界面智能控制，具有強大的自我管理能力，實現(xiàn)極簡的人機交互場景，為實現(xiàn)涂裝環(huán)節(jié)智能化生產(chǎn)保駕護航。針對水性漆的自動噴涂生產(chǎn)線，綜合應用冷紅外超聲波流平干燥技術(shù)、微波流平干燥技術(shù)和熱風流平干燥技術(shù)，可解決水性漆噴涂過程中易發(fā)白、霉變及發(fā)霧等難題。同時，微波還能排出基材在噴涂過程中吸收的多余水分。